在自动化装配生产线中,台达 PLC 控制各装配单元。以手机主板装配为例,传感器检测主板位置和零部件到位情况,信号传入 PLC。PLC 根据预设程序,控制机械手臂抓取零部件,进行精细装配。控制流程为:物料传感器检测到主板到达装配位置,发送信号给 PLC,PLC 控制机械手臂移动到对应零部件料仓,吸取零部件,移动到主板装配点,放下零部件完成装配,如此循环。在包装生产线,PLC 控制包装机运行,检测包装材料位置、产品数量等,控制电机启停、封口机动作等。流程为:产品计数传感器计数,达到设定数量,PLC 控制输送带停止,启动封口机,完成包装后,输送带继续运行,实现自动化包装流程。
常见故障原因有电源故障,如输入电压异常、电源模块损坏,导致 PLC 无法正常工作;硬件故障,像 I/O 模块损坏,造成输入输出信号异常;程序故障,逻辑错误、死循环等使程序运行异常。排查时,先检查电源指示灯,若不亮或闪烁异常,测量输入电压是否在正常范围,必要时更换电源模块。对于硬件故障,通过编程软件查看 I/O 状态,若与实际不符,检查接线是否松动,可替换 I/O 模块测试。对于程序故障,利用调试工具,如监控模式、断点设置,检查程序逻辑,分析是否存在错误指令、数据溢出等问题,逐步排查修复故障。
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